根據(jù)定襄鍛件尺寸和溫度受鍛造工作和外界環(huán)境雙重影響的特性，從鍛件能量守恒和內(nèi)部成形質(zhì)量變化的角度，進(jìn)一步研究建立了鍛件尺寸和溫度之間的相互影響關(guān)系模型。主要研究如下：
鍛件尺寸變化時(shí)的溫度場(chǎng)分別表示為溫度下降和溫度上升兩個(gè)溫度場(chǎng)函數(shù)。根據(jù)傳熱原理，測(cè)量了鍛件的軸向尺寸和溫度，修改了鍛件尺寸變化時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)的計(jì)算公式，并利用二維瞬態(tài)導(dǎo)熱理論得到了降溫時(shí)的鍛件溫度場(chǎng)函數(shù)。根據(jù)能量守恒原理，建立了鍛件尺寸變化時(shí)塑性功與熱能之間的功能關(guān)系，進(jìn)一步改善了功能轉(zhuǎn)換系數(shù)。用活動(dòng)坐標(biāo)系下的熱源法求出了鍛件溫度上升時(shí)的溫度場(chǎng)函數(shù)。
山西鴻鎧鍛造法蘭廠家然后，通過疊加溫升和降溫兩個(gè)溫度場(chǎng)函數(shù)，建立了鍛件尺寸在鍛造加工過程中發(fā)生變化時(shí)的溫度場(chǎng)模型。
根據(jù)以上建立的鍛件尺寸變化時(shí)的溫度場(chǎng)模型，進(jìn)一步研究了鍛件溫度變化影響下的尺寸變化關(guān)系。根據(jù)鍛件內(nèi)部質(zhì)量參數(shù)的變化過程和應(yīng)力特性，分析了山西鍛件溫度和尺寸變化的內(nèi)在關(guān)系，采用多元微分的數(shù)學(xué)分析法求出了鍛件尺寸變化與應(yīng)力的關(guān)系函數(shù)。測(cè)定了鍛件的溫度和軸向尺寸，分析了鍛件成形能函數(shù)中的變化參數(shù)，得出了鍛件溫度與應(yīng)力的關(guān)系。
山西鴻鎧鍛造法蘭廠家為了保證鍛件質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，除了在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查山西鍛件質(zhì)量外，鍛件入庫(kù)前一定要由專職人員進(jìn)行檢查。
鍛件檢驗(yàn)的內(nèi)容包括幾何形狀和尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、機(jī)械性能和化學(xué)成分，每個(gè)方面都包含幾個(gè)內(nèi)容。
鍛件的具體檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求應(yīng)根據(jù)鍛件的重要程度確定。鍛件的等級(jí)根據(jù)零件的應(yīng)力條件、工作條件、重要性、材料類型和冶金工藝進(jìn)行分類。鍛造等級(jí)的分類因行業(yè)部門而異。有些鍛件分為三個(gè)等級(jí)，有些則分為四五個(gè)等級(jí)。鍛件生產(chǎn)后，一定要進(jìn)行檢驗(yàn)，以進(jìn)一步保證鍛件的質(zhì)量。
當(dāng)定襄鍛件加工通過熱處理加熱時(shí)，可分為在爐溫升至淬火或正火溫度的爐中加熱冷工件。這是小零件常用的加熱方式，但屬于鍛件廠的快速加熱范圍。隨著鍛件冶金質(zhì)量的提高，這種加熱方式越來越多地應(yīng)用于大型鍛件。
